Lignosulfonat odporny na wilgoć w betonie, chemiczny surowiec do budowy

Zastosowanie lignosulfonianu na bazie sodu, należącego do środków zmiękczających hydraulicznie, przy produkcji betonu i suchych mieszanek budowlanych pozwala na obniżenie kosztów składników (cementu) o 10-15%. Zmniejsza się również segregacja mieszanki betonowej i zwiększa jej gęstość, a spowalnia szybkość twardnienia.

Dodatki lignosulfonianu wprowadza się do mieszanki cementowej lub betonowej w ilości 0,15-0,20%, a superplastyfikatory należy wprowadzać w ilości 0,5-2,0% masy suchego cementu. Przy zastąpieniu superplastyfikatorów lignosulfonianem wytrzymałość betonu wzrasta o 20-25%, mrozoodporność 3-4 razy, a koszt mieszanek znacznie spada z powodu dodania niewielkiej ilości lignosulfonianu, co jest związane z ich adsorpcją na powierzchni fazy stałej. Zastosowanie lignosulfonianu zmniejsza wilgotność surowej zawiesiny przy zachowaniu jej płynności, co zwiększa wydajność pieca i obniża jednostkowe zużycie paliwa na wypalanie klinkieru.

Zastosowanie aktywatorów na bazie lignosulfonianu zwiększa wydajność jednostek mielących i daje możliwość zastąpienia drogich i deficytowych produktów chemicznych.

W produkcji materiałów budowlanych

Dzięki właściwościom wiążącym, klejącym i powierzchniowo czynnym techniczny lignosulfonian jest stosowany w produkcji płyt termoizolacyjnych i wykończeniowych (płyt wiórowych, płyt pilśniowych i wełny mineralnej) jako dodatek wzmacniający. Jako dodatek wzmacniający w tej produkcji stosuje się dość deficytowe, drogie, a ponadto toksyczne żywice fenolowo-formaldehydowe lub karbamido-formaldehydowe, mieszanina w trakcie produkcji modyfikowanego lignosulfonianu (20-30%) i żywic pozwala na uzyskanie wspólnego spoiwa.

Techniczny lignosulfonian może być szeroko stosowany jako dodatek korygujący w produkcji keramzytu.

Keramzyt jest najpowszechniejszym sztucznym kruszywem lekkim do betonu konstrukcyjnego, otrzymywanym przez szybkie wypalanie gliny w piecach obrotowych. Dodatki korygujące wprowadzane do struktury surowców glinianych pozwalają na intensyfikację procesu tworzenia keramzytu, podniesienie jakości surowca, zmniejszenie gęstości i zwiększenie trwałości keramzytu.

Przemysł naftowy